中新网乌鲁木齐7月5日电 （李志强 凯莱山江·阿布都加帕 李秦）7月5日，在新疆北部的中国石油独山子石化公司，聚烯烃一部副总工程师张永海密切监控着全密度一线分布板运行情况，最大限度降低对上游乙烯装置负荷的影响。“关键时刻有他在，我们都很放心。”旁边的同事说。

张永海出生在辽宁抚顺，小时候经常听父亲讲铁人王进喜的故事，从小便立志要做一个像王进喜那样的石油人。工作13年来，他从一名普通操作工成长为公司青年科技创新带头人，现任独山子石化公司聚烯烃一部副总工程师，先后荣获新疆维吾尔自治区青年岗位能手、独山子石化公司劳动模范等称号，今年获评中国石油天然气集团有限公司第十二届“十大杰出青年”。

(资料图片仅供参考)

踏实进取的“实力派”

2010年8月，从辽宁石油化工大学毕业的张永海，就职于独山子石化聚烯烃一部全密度聚乙烯装置聚合岗位。他暗下决心，一定要在这个聚烯烃新材料领域干出个名堂来！他开启了“疯狂”学习模式：上班跑流程，下班学理论，见人追着问，小本不离身。那两年，他把所有业余时间都用在了学习上。凭借“不学懂决不罢休”的劲头，他用最短的时间掌握了整套装置各岗位的技能，成为车间通过全岗考试的第一人，是名副其实的“技术大拿”。

正是由于对待工作学习的“钻劲”，工作仅4年，张永海就作为独山子石化开工专家，赴四川石化聚乙烯装置执行开工指导任务，装置一次性开车成功。2021年，他又作为独山子石化全密度开工队领队，赴塔里木石化分公司执行原始开工任务，连续45天奋战在项目驻地，实现一次性开车成功。

张永海不畏险阻、敢为人先，带领团队骨干七年奋勇攀登，全身心投入到茂金属产品开发中。从前期与外商沟通转产方案，到施工作业风险评估、现场准备，再到系统保运、局部改造，在试产达到安全平稳可控的效果后，他们先后开发了铬系高强膜、中空料、茂金属系列膜料等11个牌号的新产品，填补了国内空白，打破了国外技术垄断。2020年，张永海参与的“PE-RT管材专用料开发”“降低停工物料损失”等技术攻关，获独山子石化公司科技攻关一等奖和集团公司科技进步成果二等奖。

从一名新员工，到承担聚烯烃一部安全生产指挥重任的副总工程师，张永海用勤学苦练、甘于奉献的精神，诠释着新时代石油青年的责任和担当。

产品高端化的“开拓者”

茂金属生产工艺被称为化工行业的“殿堂级技术”。茂金属产品性能好、附加值高，被誉为塑料中的“软黄金”，是高端聚烯烃市场上的抢手货。国内同类产品大量依赖进口且价格昂贵，不少石化企业曾尝试工业化生产，但因生产难度大，大都不了了之。

“我们就是干这个的呀！外国人行，我们怎么就不行？”2015年，张永海和他的团队开始了茂金属攻关。200多个日夜，70余版技术方案，在经历了反应器结块、聚合换热器堵塞等重重考验，实施了18项优化技改项目后，他们终于突破了茂金属生产的技术壁垒。2018年7月，独山子石化茂金属2个体系5个新产品研发工作全线贯通。

紧接着，更大的挑战摆在了张永海的面前：茂金属不同体系之间的连续转产，这在国际同类装置中没有先例。面对困难，张永海带领团队骨干根据已有的生产经验，将每个转产节点和关键参数合理化，研究出适应实际生产工况的最佳数据，然后再讨论、再优化……

最终，装置成功完成全世界首次不同催化剂茂金属产品的连续转产，并且转产时间由56个小时缩短至6个小时。这项技术成果不仅节省了原料，而且还给装置节省了300多万元的检修费用，他所在的运行部也被独山子石化公司授予集体三等功。

提质增效的“淘金者”

为落实集团公司提质增效、低成本发展的战略举措，张永海带领团队从转产优化、增产降耗、三剂优化等方面深挖装置潜能。他牵头挂帅的12个项目，成效显著，年均增效4500余万元。2021年，他所在的运行部5条树脂生产线创造了非计划停工为零的历史最好纪录。

2022年一季度，茂金属产品市场活跃。为了抓住生产销售最佳时机，张永海率领团队仅用了3个月就高质量完成了6个月的生产加工任务。在转产进程中，由于新疆冬季气温低，茂金属聚乙烯物料流动性较差，取样口常常出现外观酷似“爆米花”的粒料。这些“爆米花”在出料时如脱水不干净，极易造成旋转阀和料仓底部冻结、粒料无法输送。为了减少“爆米花”的数量，延长挤压机长周期运行时间，张永海提出人工提前干预的办法。他和几名小伙子站在狭窄的膜板前，用两天时间，人工疏通了4800个膜孔，提前完成了茂金属的生产加工任务。

2020年至2023年，聚烯烃一部生产防疫原材料聚丙烯S2040产品43万吨，可供生产医用口罩1600亿只。2022年，独山子石化的一批新产品实现规模化生产，张永海作出了突出贡献。（完）

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